一、案例名称

异丁烯分离绿色工艺应用案例，适用于异丁烯裂解分离工艺的规范指导。

二、案例应用单位

山东三丰新材料有限公司创建于2014年12月12日，位于山东省临沂市临港经济开发区化工园区，主要产品覆盖烷基酚、受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂，是集抗氧剂科研、生产、销售、服务于一体的高科技技术企业。产品商标“塑康”牌被认定为“中国驰名商标”“山东省著名商标”，“塑康”牌抗氧剂产品被评为“山东名牌”产品。

三、案例应用内容

（一）工艺先进性简述

对传统异丁烯分离工艺流程进行改进，提高异丁烯分离效率和质量的同时，有效降低异丁烯分离过程的能耗，减少蒸汽消耗，减少废水排放。

（二）工艺流程图

本工艺主要是在新建项目中通过对工艺流程改进，并增加一项高效分离罐，高效分离罐的分离原理是裂解生成的异丁烯与甲醇气体经过压缩机压缩后大部分甲醇液化，而异丁烯仍然是气相，分离出，剩余的异丁烯和甲醇混合物再水洗处理，改变传统利用水洗工艺分离异丁烯和甲醇的工艺。

图1异丁烯分离工艺流程图

图2一般工艺和新技术工艺对比图

（二）工艺内容简介

1. MTBE裂解

合成MTBE在反应器中，在催化剂的作用下裂解，生成异丁烯和甲醇。

2.高效分离异丁烯和甲醇

裂解生成的异丁烯和甲醇，而后进入高效分离装置中，分离甲醇和异丁烯，在该步骤中，可分离出95%的异丁烯。

3. 水洗

加水（一次水），水洗异丁烯和甲醇混合物。

4. 异丁烯精制

粗品异丁烯经过精馏塔，提纯出高纯度异丁烯。

5.甲醇精制

含水甲醇经过精馏塔，提纯至高纯度甲醇。

6 分离的关键过程

原工艺MTBE裂解→异丁烯+甲醇→气态溶于水（全部）→甲醇溶于水→分离异丁烯（再精制）→溶于水的甲醇经过精馏塔，进行甲醇和水分离；现MTBE裂解后，先分离（压缩机方式）--80-90%甲醇和异丁烯已经分离—剩余少量的按原工艺方法。

四、案例应用效果

与传统工艺相比，增加一项高效分离装置，增加投资150万元，减少能源消耗和废水排放，取得良好节能和环保效果：

（一）减少能源消耗

与传统工艺相比，新工艺约10%左右甲醇进入精馏塔，能耗大大降低（80%），年节约蒸汽1.4万吨，蒸汽每吨240元计算，每年可节约蒸汽336万元。年减少废水处理量990吨。

（二）年节能量

年节约蒸汽1.4万吨，折合当量系数为0.132tce/t，节约1846tce。